鋼材盤(pán)條技術(shù)要求
乙方向甲方提供：1臺15T盤(pán)條吊具達成如下協(xié)議：
一、技術(shù)要求：
1、設備名稱(chēng)：盤(pán)條吊具。
2、規格型號：15T。
3、數量1臺。
4、主要用途：鋼材盤(pán)條的搬運裝卸。
5、功能參數
參數名稱(chēng) | 性能參數值 |
額定起重量 | 15T |
盤(pán)條鉤開(kāi)口 | 600mm |
可掉盤(pán)條規格 | 1800mm 1600mm 1400mm |
吊鉤數量 | 5只 |
最大卷材外徑 | F1800mm |
額定吊鉤重量 | 3T |
材質(zhì) | 主要承重點(diǎn)使用Q460高強度鋼板、圍板使用Q345B |
平衡梁 | 雙吊耳 |
其他 | 伸縮管 |
6、盤(pán)條鉤要求下面圓管、一次起吊5卷、可以伸縮調節，可以起吊1800mm 1600mm 1400mm的線(xiàn)材；吊具的起吊通過(guò)配重箱，配重塊調節吊鉤，配重塊顏色區分黑，紅，黃，吊具的設計、制造、選用材料必須遵從、符合相應的國家、行業(yè)標準規定。
7、吊具的自重與吊具的額定起重量之和應不大于配套起重機的額定起重量15T。
8、吊具與起重機連接方式應方便、安全、可靠。
9、吊耳、耳軸應與起重機吊鉤尺寸較好地匹配，吊耳、耳軸應能靈活地掛入鉤底，卸鉤也應方便。
10、吊具表面不應有局部凹陷、不圓滑過(guò)渡、毛刺、飛邊、飛濺物等。
11、中、高溫吊具，底漆和面漆應具備相應的耐溫性能。
12、主要鋼結構件表面除銹，底、面油漆不少于2遍，漆膜總厚度≥80um，面漆顏色為中黃（Y07、RAL1003）。
二、制作工藝：
1、下料、打坡口、對接：
鋼板對接時(shí)，軋制方向必須與結構受力方向一致。鋼板對接前端頭必須先切邊≥20mm。所有拼板坡口，能用機加工的一律用機加工開(kāi)坡口。所有拼板焊縫不允許十字接頭，丁字接頭焊縫必須錯開(kāi)≥500mm。拼接順序，先橫向拼寬，焊接、探傷、整型合格后在縱向接長(cháng)。
對接橫向焊縫，腹板與蓋板之間應錯開(kāi)>100mm，與長(cháng)筋板錯開(kāi)至少>50mm。
2、焊接：
2.1所有焊接件的焊接工藝、焊前準備、施焊、焊件矯形、焊后處理、焊后表面處理、焊縫質(zhì)檢和焊縫修補等技術(shù)要求必須符合國家標準的規定。焊接零部件均采用數控切割下料。所有焊接件的拼裝與焊接，應嚴格按照事先編制的工藝和焊接規范進(jìn)行。制作過(guò)程中應隨時(shí)進(jìn)行檢測，嚴格控制焊接變形和焊縫質(zhì)量，并根據實(shí)際情況對工藝流程和焊接工藝進(jìn)行修正，對于焊接變形部位和不合格的焊縫，應逐項進(jìn)行處理，并詳細記錄。處理合格后才能進(jìn)行下一道工序。
2.2對接焊縫坡口加工遵循標準為GB986—88，對接焊縫采用埋弧自動(dòng)焊。
2.3結構件焊接方法和焊接材料的選用：
根據板材的厚度、材質(zhì)及焊接要求，對有些焊縫采用遠紅外線(xiàn)加熱進(jìn)行預熱焊接，結構件的焊接采用埋弧焊和二氧化碳混合氣體保護焊，焊接要求按焊接工藝評定的規格執行。二氧化碳混合氣體保護焊采用ER55一G焊絲。
3、表面處理：鋼板采用噴丸預處理，按國家標準的規定執行。
4、組裝：所有設備均按國家標準的規定進(jìn)行組裝。
5、質(zhì)量檢驗：
5.1外觀(guān)質(zhì)量檢驗：
5.1.1油漆表面質(zhì)量、漆膜厚度、粘附力、油漆顏色。
5.1.2焊縫直觀(guān)檢查(目測檢查，焊縫表面不得有可見(jiàn)的明顯缺陷)。
5.1.3板結構的焊接質(zhì)量(目視是否有變形和異常)。
5.1.4所有機械部件應在制造廠(chǎng)內進(jìn)行安裝或預組裝，再按照裝箱單和標準圖拆卸、標號、發(fā)運。
5.2結構尺寸檢查：
5.2.1板鉤開(kāi)口度尺寸檢驗(按制造廠(chǎng)設計技術(shù)要求檢查)。
5.2.2橫梁翼緣板與腹板水平偏斜及垂直偏斜量檢驗(YB／T089.2)。
5.2.3吊具主體表面局部波浪誤差檢驗(YB／T089)。
5.2.4吊具外廓尺寸檢查(長(cháng)、寬、高標準按自由公差檢查)。
5.2.5板鉤支承面水平位置差檢驗(YB／T089.2)。
三、供貨范圍及技術(shù)資料：
1、15T盤(pán)條吊具1臺。
2、技術(shù)文件：
2.1乙方向甲方提供的技術(shù)資料包括圖紙、設備合格證、發(fā)貨明細表等交工資料，資料同時(shí)滿(mǎn)足甲方日后維護檢修、備品備件訂貨的要求。
2.2隨機資料包括最終的圖紙及清單等。
四、甲方應交付的資料
甲方提供有關(guān)吊具配套用起重機吊鉤以及具體使用車(chē)間的行車(chē)高度和跨度，以便確定正常使用。
五、設備制造標準及出廠(chǎng)檢驗標準
1、設備的設計、制造、檢驗標準，優(yōu)先采用最新國家標準。安全的設計按國家強制性標準執行。
2、設備具有出廠(chǎng)合格證書(shū)等。采用近一年內出廠(chǎng)的且未經(jīng)露天存放的材料，銹蝕嚴重或有缺陷的材料禁用。
3、廠(chǎng)家負責的全部材料均提供材質(zhì)證明、出廠(chǎng)合格證書(shū)、質(zhì)保書(shū)等。
4、探傷不能有裂紋，表面不能有銳角。
5、安全系數不得小于1.25倍。
6、額定起吊噸位標志明顯，有合格證、生產(chǎn)編號、制造日期、制造單位。
7、配置安放架。
8、鑄件應按國家標準的規定鑄造，同爐批號取一組進(jìn)行試驗。
9、鑄件的鍛造、質(zhì)量檢查、探傷、熱處理及硬度等均應符合國家標準的規定。
10、所有設備均按國家標準的規定進(jìn)行組裝。
六、技術(shù)服務(wù)與售后服務(wù)
1、整個(gè)設備的質(zhì)保期為投入運行之日起一年，在質(zhì)保期內正常使用條件下出現一切問(wèn)題由乙方負責。
2、在質(zhì)保期內設備出現問(wèn)題，乙方應在得到通知后48小時(shí)內派人到達生產(chǎn)現場(chǎng)處理，乙方技術(shù)人員應通過(guò)電話(huà)等途徑向車(chē)間提供技術(shù)支持，保證車(chē)間的生產(chǎn)正常進(jìn)行。
七、交貨時(shí)間：
交貨時(shí)間：1個(gè)月內。
本協(xié)議與《購銷(xiāo)合同》有同等法律效應，本《技術(shù)協(xié)議》一式四份，甲方3份，乙方1份。
其他未盡事宜由雙方在協(xié)商確定。
