見過吊帶的人恐怕不少，可真正知道吊帶是如何出產(chǎn)出來的人應(yīng)該不多，今日泰興市永興索具為你們介紹吊帶從質(zhì)料進化為制品的整個出產(chǎn)過程，包含經(jīng)線收拾、穿經(jīng)編織、縫制預(yù)備、線頭收拾、產(chǎn)品查驗。
一、經(jīng)線收拾
按定貨的噸位要求決議吊帶的筒線絲數(shù)量，將筒線絲設(shè)備到整經(jīng)架上，別離取出總經(jīng)根數(shù)穿入瓷柱孔，繞入強力圈，將總經(jīng)根數(shù)頭拉齊，別離分批排入分絞筘定幅筘，進行收拾。在整經(jīng)過程中，發(fā)現(xiàn)油徑和不標準的粗細徑線應(yīng)立即停機剪除，呈現(xiàn)斷徑現(xiàn)象，應(yīng)從經(jīng)軸中查出線頭接好，切不可用環(huán)繞代替。
二、穿經(jīng)編織
將吊帶的織軸裝到織軸架子上，取出經(jīng)線總根數(shù)，按分交程序別離穿至定幅扣，引至棕框，穿入筘內(nèi)進行編織。先試機，待安穩(wěn)合格再正常編織呈現(xiàn)斷經(jīng)斷緯時立即停機處理。依據(jù)吊帶產(chǎn)品需求卸帶放到對應(yīng)的待檢區(qū)，按操作規(guī)程操作。
三、縫制預(yù)備
穿好針線，用邊角料試機檢查線跡如壓腳是否符合規(guī)定要求。按吊帶所定的供貨長度斷開長度，確保斷口平齊，依照工藝要求進行操作?？p合線在開端和完畢處都必須有25mm“回縫”在100mm縫合長度內(nèi)答應(yīng)有一處缺點（如錯縫、漏縫、斷線等）每一個缺點可從頭縫合予以補償、環(huán)形吊帶堆疊至少50mm，縫線針跡密度，非承載處為8-12針/10cm，承載處9-15針/10cm以上或添加縫制添加針跡密度。
四、線頭收拾
將縫好的吊帶的線頭去除，檢查有無漏縫不符要求的再補縫一下直至符合要求。
五、產(chǎn)品查驗
按zui終的吊帶檢驗規(guī)程執(zhí)行。
經(jīng)過以上幾個流程，一條合格的吊帶產(chǎn)品就誕生了，之后工作人員會將按照要求性吊帶進行包裝，就可以入庫了。
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