1.配方設(shè)計(jì)

  涂料的光澤度主要來(lái)自樹脂，其次是具有良好流動(dòng)性和低吸油性的顏料填料。 同時(shí)，噴涂時(shí)還必須考慮固化溫度和時(shí)間的匹配。 添加催化劑可以提高反應(yīng)活性，降低固化溫度或縮短固化時(shí)間。 但這也縮短了膠凝時(shí)間，不利于流平。 聚酯中含有催化劑，可以達(dá)到固化效果。

  一般來(lái)說(shuō)，高光澤度粉末的樹脂含量應(yīng)達(dá)到總配方的60-70％。 在高光澤度粉末中，必須添加流平劑，通常添加的液體流量占總量的0.6％，通常添加0.5％的潤(rùn)濕劑701或分散劑。 為了消除毛孔和針孔，通常添加0.3-0.5％的安息香。 現(xiàn)在市場(chǎng)上有其他脫氣劑。  Lyss品牌413/415，價(jià)格便宜得多，漲幅相似。 其抗黃變和煙熏效果優(yōu)于安息香，脫氣效果稍差。 在低光澤度的美術(shù)粉末中，它可以完全替代安息香。

  原料選擇

  來(lái)自不同制造商的具有相同指數(shù)的樹脂將具有不同的光澤度和流平性。 對(duì)于環(huán)氧樹脂，兩步法的流平光澤度優(yōu)于一步法； 對(duì)于聚酯，中間體鄰苯二甲酸的合成配方比對(duì)苯二甲酸具有更好的流平性和防水性。 嘿。 沉淀硫酸鋇，涂層二氧化鈦等光澤度高。 有機(jī)顏料由于其良好的著色和少量添加而非常適合制造高光澤度粉末。

  三，生產(chǎn)過(guò)程控制

  從預(yù)混合的分散體開始，樹脂添加劑等的細(xì)度和分散效果對(duì)高光澤粉末具有影響。 一些制造商已經(jīng)弄清楚了，首先將樹脂添加劑混合并攪拌，然后添加顏料和填料進(jìn)行二次混合。 擠出機(jī)的溫度控制品種不同，主螺桿轉(zhuǎn)速，進(jìn)料量等控制。 破碎過(guò)程也相似。 主磨和輔助磨的速度與廢氣量和進(jìn)料量協(xié)調(diào)控制。 每個(gè)理論加上實(shí)踐都會(huì)導(dǎo)致每個(gè)人的作弊或競(jìng)爭(zhēng)力。 當(dāng)然，生產(chǎn)設(shè)備的差異對(duì)產(chǎn)品影響很大。 類似于我們對(duì)奧迪和奧拓所說(shuō)的話。

  其他人也具有施工控制，自預(yù)處理開始以來(lái)，其性能的優(yōu)缺點(diǎn)都會(huì)受到影響。 例如噴涂HAA型粉末，電壓低，固化溫度不需要為200度，厚度小于90微米，否則會(huì)出現(xiàn)針孔。 接地線和周圍的VOC損壞會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。

       其中比較常見的就高光蘭銀禾粉末和高光紅銀禾粉末。